W500模具钢 是一种 高性能热作模具钢，通常用于 压铸模、热锻模和挤压模 等高温工况。其成分和性能介于 H13（4Cr5MoSiV1） 和 H11（4Cr5MoSiV） 之间，具有 良好的高温强度、抗热疲劳性和韧性。
1. 命名与成分特点
"W500" 可能是企业自定牌号（非国标或国际通用标准），需结合具体厂商资料确认成分。
推测成分（参考类似热作模具钢）：
C（0.35~0.45%）：保证硬度和耐磨性。
Cr（5%左右）：提高淬透性和抗氧化性。
Mo（1.0~1.5%）：增强高温强度和抗回火软化能力。
V（0.3~0.8%）：细化晶粒，提高耐磨性和热强性。
Si/Mn（≤1.0%）：改善淬透性和脱氧效果。
可能对标牌号：
H13（4Cr5MoSiV1）（Cr-Mo-V系热作模具钢）
DIN 1.2344（欧洲标准，类似H13）
SKD61（JIS）（日本标准，成分接近H13）
2. 典型化学成分（参考值）
元素 C Cr Mo V Si Mn P/S
含量% 0.35~0.45 4.5~5.5 1.0~1.5 0.3~0.8 0.8~1.2 0.2~0.5 ≤0.03
核心优势：
高Cr-Mo-V组合：提供良好的 抗热疲劳性 和 高温强度。
V含量适中：平衡耐磨性和韧性，适合 压铸模 和 热锻模。
3. 热处理工艺
淬火：1000~1050°C 油淬或气淬，硬度 HRC 50-54。
回火：550~650°C（推荐 600°C），最终硬度 HRC 45-50（视回火温度）。
二次硬化：在 500~550°C 回火时硬度回升，提高模具寿命。
4. 性能特点
性能 W500（推测） H13 H11 5CrNiMo
高温强度 ★★★★☆ ★★★★★ ★★★★ ★★★
抗热疲劳性 ★★★★ ★★★★★ ★★★★ ★★★☆
韧性 ★★★★ ★★★☆ ★★★★ ★★★★★
耐磨性 ★★★★ ★★★★☆ ★★★★ ★★★
适用场景：
铝合金/镁合金压铸模（如汽车零部件）。
热锻模（如连杆、齿轮锻模）。
塑料模具（高耐磨要求，如玻纤增强材料）。
5. 对比与替代材料
对比H13：
W500可能韧性稍高，但高温强度略低（取决于具体成分）。
H13更通用，W500可能是优化版本（如改善加工性）。
替代材料：
H11（4Cr5MoSiV）：V含量较低，韧性更好，适合冲击载荷。
DIN 1.2343（X38CrMoV5-1）：欧洲标准，类似H11。
6. 使用建议
预热处理：退火硬度 ≤229HB，加工后需 去应力退火（600~650°C）。
焊接性：需预热至 300~400°C，推荐使用 同质焊条（如H13焊丝）。
表面处理：
氮化（HV≥1000）提高表面耐磨性。
PVD涂层（如TiAlN）增强抗粘着性（压铸模适用）。
总结
W500模具钢 可能是 H13/H11的改进型，适用于 中高负荷热作模具。若成分接近H13，则具有 优异的热疲劳抗力和高温强度，适合 压铸和热锻。
推荐应用：
中小型压铸模（铝/镁合金）。
精密热锻模（需高韧性+耐磨性）。
如需更精确的数据，建议提供 厂家技术资料 或 具体工况参数（如工作温度、冷却方式等）。
